Puhastusautomaatika on osade automaatne transportimine puhastusmasinasse, puhastustoimingu automaatne lõpetamine vastavalt reeglitele ja protseduuridele ning seejärel järgmisse protsessi transportimine.
Automaatse tasakaalu tunnuseks on see, et pärast tasakaalustamatuse suuruse ja faasi mõõtmist saadakse tasakaal automaatse raskuse eemaldamise ehk vastukaalu meetodil. Tavaliselt kasutatav kaalu eemaldamise meetod on tasakaalustamatuse eemaldamine puurimise või freesimise teel; väikeste peente osade (nt güroskoobi rootorid jne) puhul on tasakaalustamatus väike ja seda saab eemaldada lasergaasistamisel. Automaatne vastukaal on vastavalt tasakaalustamatuse suurusele automaatselt valima vastava raskekaalu teised tasakaalustusplokid ja kinnitama need keevitamise või liimimise teel tasakaalustatud osade vastavatele positsioonidele.
Automaatne sorteerimine on osade koostööstandardi automaatne mõõtmine ja mõõtmine ning osade automaatne rühmitamine vastavalt mitme avaliku teenuse rihma rühma reeglitele, nii et igas vastavas rühmas omavahel koostööd tegevad osad on seadmega ühendatud. Automaatne sorteerimine on vajalik protsess enne sobitusmeetodi seadmete valimist, mis viiakse läbi automaatsel sorteerimismasinas.
Automaatne laadimine on automaatsete seadmete töös kõige olulisem protsess. On kolm meetodit: gravitatsiooniline laadimine, mehaaniline lükkamine ja mootoriga kinnitamine, mida saab valida vastavalt detailidele. Enamik valikuid on mehaaniline sisselükkamine ja mootoriga kinnitus. Esmalt kinnitage osad, järgige positiivse hinnangu suunda, joondage need põhiosaga ja seejärel söötke need aeglaselt laadimispea abil, et need alusosasse laadida.
Keermeühenduse automaatne töö kasutab sageli automaatseid seadmeid, mis töötavad kruvide või mutripeadega, mis hõlmavad tavaliselt selliseid toiminguid nagu haaramine, joondamine, sissekeeramine ja pingutamine. Üldjuhul on vaja pöördemomendi juhtimisseadmeid, et tagada vajaliku pingutusastme automaatne tuvastamine. seadme oluline osa. Tavalised kontrollielemendid hõlmavad järgmist: ① Kontrollimine seadmeprotsessi ajal, näiteks kontrollimine, kas osad puuduvad, kas osade suund ja suund on õiged ning kas kinnitus on usaldusväärne jne; ② Komponentide või toodete funktsiooni tuvastamine pärast seadet, näiteks võlli vibratsioon ja pöörlemine. Liikumise täpsust, ülekandeseadme vastupidist vakantsi, käivitus- ja pöördemomenti, vibratsioonimüra ja temperatuuri tõusu võrreldakse mõõdetud tulemused, et teha kindlaks, kas need on kvalifitseeritud või mitte. Kui seadme töö käigus ilmneb rike, ühendatakse seade automaatselt ja antakse signaal. Mõõdetud andmed toote funktsioonide kohta väljastavad sageli kontrollimiseks automaatsed printerid.
Automaatseadmete erinevate transpordi-, söötmis- ja seadmete toimingute juhtimise protseduurid ja nende vastastikune kooskõla peavad toetuma juhtimissüsteemile. Tavaliselt kasutatav juhtimissüsteem on fikseeritud programmiga juhtimissüsteem, mis koosneb nukkhoobadest, vedrudest ja tõkestidest, kuid kui seadme komponendid on või toote struktuuri ei saa suurte muudatuste korral kohandada. Kui kasutatakse digitaalset juhtimissüsteemi, on seadmete, eriti mikroprotsessori või elektroonilise arvuti vahetamisel protsessi lihtne reguleerida, millel on tagasikutsumise ja loogilise toimimise funktsioonid ning mis võib salvestada erinevaid tööprotseduure igal ajal helistamiseks. See juhtimissüsteem sobib erinevat tüüpi automaatsetele seadmetele väikestes ja keskmistes partiides.